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0708凯尔特人几场: 新型反擊破碎機研發 木屑顆?;鷟秸稈顆?;鷟秸稈壓塊機|木屑制?;鷟生物質顆?;鷟富通新能源 / 15-06-30

    反擊式破碎機因其對物料的適應性強、破碎比大、產能高、破碎所獲得的產品粒度分布廣,而在金屬和非金屬礦山的物料破碎中得到廣泛應用。隨著近年來水泥行業的飛速發展.大型破碎設備的選型相對比較困難。目前產量在1000t/h以上的石灰石破碎機,無論是反擊式還是錘式都難以選到;無法滿足目前5000t/d以上大型水泥廠要求采用進料粒度在50~70mm的以立式輥磨為主的原料粉磨工藝。解決問題的方法無非是進口或以兩臺破碎機組合代替1臺破碎機,造成設備購置價格昂貴、土建成本上升和占用土地面積的增加。
    針對上述情況.我公司為順應這一發展需求,在吸收國外同類型反擊式破碎機先進理念的基礎上,開發設計了新型反擊式破碎機(以下簡稱新機型)。
    新機型采用全新的轉子結構.具有轉子體剛性大、轉動慣量大、破碎比大、破碎效率高等特點。
1、新機型工作原理及特點
    新機型的工作原理與傳統的反擊式破碎機一樣,都是利用轉子高速旋轉產生的沖擊力來破碎物料,轉子的動力來源是由電動機帶動小皮帶輪,通過窄V帶牽引帶動與轉子連成一體的大皮帶輪而獲得打擊動能對物料進行打擊.并利用反擊板使高速撞向反擊板的物料得到進一步的破碎:當物料粒度小于均整板與板錘回轉面之間的間隙時,就被排出機外。新機型考慮到設備工作中會有過載或鐵質非破碎性物料進入以及方便更換板錘,在反擊板和均整板均特別設置了液壓缸退讓裝置以及更換板錘的液壓抽錘裝置。
    液壓系統的工作原理分兩部分:一部分是反擊板檢修門開啟裝置和均整板調整間隙裝置,這部分的工作是在設備?;?,依靠手動來開啟和關閉,不參與整個工作過程。而另一部分則是參與整個工作過程的反擊板液壓懸掛裝置(此時的反擊板液壓懸掛裝置處于系統保壓狀態),當設備過載或鐵質非破碎性物料進入,液壓缸由于受到過大載荷而向后退縮.增大反擊板與轉子回轉面之間的間隙,降低設備載荷或使鐵質非破碎性物料及時排出破碎機,從而?;ど璞覆皇芩鷙Γ汗毓探崾笤諞貉瓜低車淖饔孟?,反擊板自動復位。
2、新機型的基本構造
    新機型由機體(上機體、下機體、一、二兩個反擊板)、轉子體、傳動裝置、液壓裝置及更換板錘的專用工具等部分組成。下機體內設有均整板,轉子體上設置了可更換的打擊板錘。
    機體的上機體部分采用鋼板分片焊接、整體拼裝結構,整個上機體分成三大部分.中間部分與下機體用螺栓固聯,形成破碎機殼體的主要支撐部分。反擊板啟閉部分設計成液壓啟閉的鉸接結構,這部分上機體內懸掛有一、二兩個反擊板,打開反擊板部分,可便于進行反擊板的維護、整修;關閉則一、二兩個反擊板與轉子回轉面組成破碎機的粗、中碎兩個破碎腔。檢修門啟閉部分可根據用戶需要設計成由液壓或螺旋絲桿啟閉的鉸接結構,打開檢修門,可進行板錘的更換作業。下機體同樣也采用分片焊接、整體拼裝結構,設置與轉子部分連接的平臺、液壓缸支座和供均整板調整的支撐滑座。整個機體內均設有與殼體形狀相似的,由耐磨鋼板制成的耐磨襯板。
    轉子體是我公司最新研制和開發的產品.轉子體的設計好壞直接關系到破碎機的效能.反擊式破碎機要求轉子體的轉動慣量大.同時要求轉子體有足夠強度和剛度,具有強抗沖擊的能力。我公司設計的轉子體是由分片鑄造、組合焊接而成。轉子的主要質量集中分布在轉子外圓周上.從而使轉子體能獲得最大的轉動慣量:轉子體與主軸采用無鍵連接方式,對軸的強度影響降到最低。轉子體外緣與輪轂之間用弧形加強筋整體相連.提高了轉子體的整體強度和抗沖擊能力,同時方便轉子體的鑄造制作。另外為防止板錘在轉子體上的軸向竄動,設置了供板錘軸向限位塊用的凹槽。整個轉子體具有結構簡潔、實用美觀、安全性能高的特點。板錘采用超高錳鋼合金整體鑄造成型,更加適應大沖擊、高磨損的工況。
    在大型破碎機上.最初用于安裝和固定反擊板的彈簧系統已經被液壓系統所替代。由于它的使用.沉重的反擊板實現了通過輕觸按鈕進行方便的調節。采用液壓裝置控制反擊板.可輕松實現反擊板的在線調整(既運行過程中的自動調整),一旦夾帶金屬塊或其它不可破碎的物料進入破碎機或當設備過載時.第一級反擊板會立即回退,同時向液壓控制系統發出信號,隨后第二級反擊板也回退,使金屬等非破碎物料順利通過破碎機,有效防止設備內件的損壞:在不可破碎的物料離開破碎機或物料過載情況消除后.反擊板能夠立即自動回復到所設定的位置,實現在線自動調整。
    新機型還設有用于更換板錘的專用工具。該裝置采用全新理念設計,由機械式夾緊機構固定板錘、液壓缸作為動作元件.可將板錘從轉子體內抽出和推回.并采用板錘翻轉裝置進行板錘的翻轉操作,方便快捷,大大地減輕了工作人員的勞動強度,縮短了破碎機的檢修維護時間.提高了更換板錘的效率。
3、新機型系列的主要性能參數
4、國外同類型機存在的問題及新機型的改進措施
    在一段時間的跟蹤調研后,我們了解到。從國外引進同類型反擊式破碎機存在一些問題.主要表現在如下幾個方面:
4.1反擊板的襯板易掉落
    該類型破碎機的反擊板襯板的設置在反擊板體的下部,連接方式是在襯板上攻螺紋孔,用螺栓直接與反擊板相連:由于反擊板主要承受大塊物料的沖擊.而反擊板的下部承受物料的是斜向沖擊力.因此襯板螺栓同時受到垂直和橫向沖擊兩個分力的作用.襯板螺栓的失效形式表現為剪切斷裂.導致襯板掉落,這個問題對于第一反擊板尤為突出。
    針對反擊板的襯板易掉落問題,我們對襯板的形式進行了重新設計,在不改變連接方式的前提下,在襯板的背部增設了一條凸棱,在反擊板體上設置了一個凹槽.利用襯板的凸棱來提高連接螺栓的抗剪能力;考慮到螺栓的失效形式主要是磨損,襯板螺栓沒有重復利用的可能性,因此螺栓與反擊板體采用點焊固聯,可有效防止螺栓的松動。
4.2均整板的均整篦條易碎裂
    均整板部分主要作用是梳理破碎物料的出料粒度,其失效形式應該是磨蝕磨損失效。但由于此部分的耐磨材料選擇不當,材料的抗沖擊性能太差,當此區域有較大的物料進入而產生大的沖擊力時,均整篦條容易碎裂,造成均整板部分的損壞。
    在新設計中我們改選用既耐磨又抗沖擊的材料,從而可有效防止均整篦條的碎裂.?;ぞ宀糠植皇芩鴰?。
4.3板錘的磨損不均勻
    根據我們跟蹤調研的幾臺同型號破碎機的板錘磨損形狀看,板錘磨損星凹形,即兩端磨損小,中間磨損比較嚴重,使出料粒度無法按需要的尺寸進行調整。因為,均整板與轉子回轉面的距離只能以板錘的最高點為準,板錘中間凹陷會使均整板與轉子回轉面的距離加大,導致出料粒度變大;另一個后果是板錘的材料利用率低。根據上述情況,在新設計中我們將板錘的兩端設計成斜坡狀,使板錘的磨損呈現出比較均勻的態勢.使均整板與轉子回轉面的距離相對比較均勻,均整板能按需要進行調整,同時也提高了板錘的材料利用率。
5、反擊式破碎機與錘式破碎機的比較
    首先,隨著以立式輥磨為主的原料粉磨工藝取代管磨工藝的廣泛應用.立式輥磨要求進料粒度在50~70mm;反擊式在這方面的優勢與錘式相比是顯而易見的。反擊式破碎機出料粒度的可調范圍很大,它可以通過調節均整板與轉子回轉面的距離來實現,立磨要求的進料粒度恰是這類機型最合適的出料粒度:而錘式破碎機出料粒度的大小是由出料篦板的結構尺寸決定的,在運行過程中是不可調的,需要更換相應的出料篦板才能獲得需要的出料粒度。
    其次,在設備規格尺寸相同的情況下反擊式的。產量比錘式大。根據我們了解的情況,目前錘式破碎機標稱產量與實際產量有很大出入.以PCF2022錘式破碎機為例,當出料粒度小于75mm時,它的標稱產量是600—800t/h,但根據我們了解的情況,不管物料的物理性能如何,實際產量最高只能達到600-700t/h。而同規格的反擊式破碎機,在相同出料粒度的情況下,標稱產量是800~1000t/h.保證產量是它的低限值——即800t/h;如果物料的破碎性能良好:最高產量能突破上限。兩者在產量上之所以有如此大的差別,是因為兩者在出料方式上有很大的不同。錘式破碎機轉子下部采用全包容的篦板結構,成品必須小于篦縫間隙尺寸方能排出機外.因而其優點是成品粒度比較均勻.易控制:錘式破碎機通過更改出料篦板的篦縫間隙,容易達到要求的成品粒徑,但這種方式是以增加出料阻力、產生過破碎現象(既物料經重復破碎,產品中的細粉比例較大)和以犧牲產量為代價的。這一優勢用于管磨系統是非常合適的,管磨要求的進料粒度越細小越好,對管磨系統的節能降耗作用非常明顯。而立磨對進料粒度的顆粒級配要求合理.需要有大小不同的物料同時分布在料床.以使磨輥能夠獲得足夠的碾壓力和相應的摩擦力。不論錘式破碎機為提高產量而如何調大出料篦縫間隙,其固有的優點同時也就變成了固有的缺陷;因此錘破用于立磨系統顯得不太合適。
    而反擊式破碎機由于采用開放式均整板結構.出料阻力小、排料快,產量有保障。并且重復破碎的物料少、產品細粉比例更少,產品粒度級配分布相對比較合理:很適合立磨系統使用。
    第三.相同情況下.設備的金屬磨耗反擊式比錘式小。同樣由于結構形式上的原因,錘破在過破碎現象的影響下,錘頭會增加磨蝕,錘頭和篦板的磨耗很高,壽命較短。而反擊式破碎機的過破碎現象不明顯,板錘的磨耗相對比較低。根據相關制造廠家的統計,反擊式破碎機的板錘壽命是錘式破碎機錘頭的3—5倍左右。
    新機型是為適應以立式輥磨為主的原料粉磨工藝而研發的,目前該機的首臺設備已經投入制造,將用于我公司總包項目.2009年底投入使用。我們相信,隨著新機型的成功應用.它的推廣前景將會十分廣闊,為國內破碎機市場提供了一個新的選擇。
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